卓力截齒生產流程

時間:2019-05-05 作者 :admin
卓力截齒生產流程
1、準備工作:按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進行升溫,按照硬度要求設定溫度,做好生產準備。
2、打印標簽:在鍛件底部打印生產日期,做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。     
3、工件清洗:檢查鍛件孔內是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。     
4、盛放焊片:在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片,焊片數量按照實際鍛件規格盛放。 
5、涂抹焊劑:調配適當濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。 
6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關旋至“遠程”檔位,在遠程操作箱開啟“逆變”開關,緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產,截齒走到感應圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調功率。 
7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭,使產品達到應有的技術要求。 
8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中,嚴格控制淬火液的溫度(低于45℃)。 
9、工件回火:按照設定的溫度對截齒回火,及時調換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。 
10、工件拋丸:對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格,將不合格產品挑揀出,在下次生產過程中返修。 
11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。 
12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。 
13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標,入庫后做好生產記錄。  以上操作必須認真執行,嚴格按工藝標準生產,做好過程質量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢(首檢)制度,保持質量記錄及時、準確、清晰、完整,保證產品質量。

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